双伺服数控折弯机的工作原理

双伺服数控折弯机是一种用于金属板材折弯加工的设备，它采用了双伺服控制系统，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。其工作原理主要包括以下几个方面：

机械结构：机械结构通常包括床身、滑块、上模具和下模具等部分。床身为整体式结构，用于支撑机器的各个组件，并提供折弯的工作空间。滑块是机器的运动部件，通过伺服电机驱动实现前进和后退运动。上模具和下模具用于将金属板材进行折弯。

伺服控制系统：双伺服数控折弯机采用了伺服控制系统来控制滑块的运动。伺服系统由伺服电机、伺服驱动器、反馈装置和控制器等组成。伺服电机负责驱动滑块的运动，伺服驱动器负责将信号转换为电机运动控制信号，反馈装置用于获取实时的位置和速度信息，控制器根据设定的程序进行运动控制。

编程和操作：通常配备有数控系统，操作人员可以在数控系统上进行编程和操作。编程主要包括输入折弯工艺参数、添加工艺路径、调整折弯参数等步骤。操作人员可以通过数控系统实时监控机器的运行状态，并进行相应的操作控制。

在实际工作中，双伺服数控折弯机的工作流程一般如下：

设置工艺参数：根据要求的折弯尺寸、角度和形状等参数，设置相应的工艺参数，如模具间距、模具压力等。

编写工艺程序：根据需要制作的产品，在数控系统中编写相应的工艺程序。程序中包括了模具的下降和上升、滑块的前进和后退等动作。

调试和试运行：在进行正式生产之前，需要进行调试和试运行，以确保设备和程序的正常运行。调试过程中一般会进行折弯角度、位置精度和形状准确性等方面的检验。

生产工作：调试完成后，可以进行正式的生产工作。操作人员根据设定的程序进行操作，通过数控系统监控设备状态，以确保产品质量和生产效率。