伺服折弯机的工作原理

伺服折弯机是一种采用伺服驱动器作为动力源的数控机床，主要用于在钣金加工中进行弯曲加工。相比于传统机床，主要优点在于其高精度、高速度、高效率和低误差的加工特性。在其工作时，主要运用了以下的工作原理：

一、 伺服控制原理

伺服控制是伺服折弯机的工作核心，其主要采用了采样、放大、比较、控制等原理，通过传感器对设备进行反馈，进而实现对设备运动的精确控制。具体的运作流程为：电机接收控制器的指令，控制器再将电机的反馈信息传输给控制器，并将数据与目标数据进行比较，从而得出控制器发出的口令，使电机按指令精准运动，进而带动工件在加工过程中实现精度控制。

二、 弯曲原理

加工原理是利用承力梁、压板和上下模具构成的弯曲角度，将金属制品按照设计要求进行弯曲，而要实现高精度的弯曲加工，就必须在这个过程中采用恰当的传动系统、控制系统和加工方案，以保证终端产品的完美度和加工效率。

三、 弯曲角度控制原理

采用伺服控制技术进行精度控制，能够在弯曲角度控制的过程中实现高精度的弯曲，即保证所加工工件的表面弯曲精度、可能线偏差和折弯角度的精度控制。在弯曲角度控制方面，通常采用的方法是先将要加工的弯度进行预设，再根据实际加工情况进行微调，最终实现精度控制的目标。

四、 压力调节原理

压力调节原理是指在加工过程中对压力的控制，以确保金属工件在弯曲加工中能够保持平稳的弯曲状态，不会发生破裂等异常情况。在加工过程中，通过检测承载悬臂的弯曲力矩和上下模具之间的挤压力，确定压力的设定值和切入切出角度等参数，实现压力调节的目的。