伺服数控折弯机两边压力怎么调

伺服数控折弯机是一种常见的数控加工设备，它可以精确地折弯金属板材。在使用过程中，机器两边膜压力的调整非常重要，如果不合适，将导致折弯效果不佳、损坏件和浪费材料，下面就来介绍一下伺服数控折弯机两边压力的调整方法。

伺服数控折弯机将两个液压缸或气动缸用同步轴连接后，通过同步轴防护机构使缸活塞以完全同步的方式在同一条线上往复运动，从而让工件保持稳定地被夹在缸活塞上，不被损坏。为了保证折弯过程的平稳进行，需要调整机器两侧的膜压力。通常需要调整的参数有油泵压力、油缸压力、后挡料压力等等。

首先，调整机器的油泵压力。油泵压力是影响折弯力度的关键参数，因此需要根据工件材料的厚度和长度来适当调整油泵的压力。例如，对于厚度较大的工件，油泵压力需要适当增加，从而保证折弯的力量足够大。而对于长度较大的工件，使用过程中需要逐渐增加油泵压力，从而能够保证折弯的平稳进行。

其次，需要调整机器的油缸压力。油缸压力一般是由压力控制阀来调节的，通过适当调节压力控制阀的开度，就可以调整油缸的压力大小。在调节油缸压力时需要注意，需要针对不同工件的特点调整压力大小。例如，对于较长的工件，则需要逐渐增加油缸压力，从而保证折弯的平稳进行。

最后，根据工件的要求，需要适当调整机器的后挡料压力。后挡料压力主要调整的是工件的支撑力，对于较重的工件来说，后挡料压力需要适当加强，从而保证工件不会因为其自身重量而下滑；对于较薄的工件来说，后挡料压力则需要适当减小，从而避免工件因为太紧而被损坏。

总之，在使用伺服数控折弯机进行金属板材加工时，需要注意调整机器两侧的膜压力，从而保证折弯的平稳进行、避免材料损耗和浪费。根据不同工件的特点和要求，可以适当增加或减小油泵和油缸的压力，调整后挡料的压力，最终使折弯效果更佳。