电液伺服数控折弯机原理

电液伺服数控折弯机是一种利用受控的液压力来完成金属板材折弯加工的设备。与传统手工操作折弯机相比，电液伺服数控折弯机采用了先进的控制系统，使得折弯完成度更高、更精准。在现代数控机床技术鼓舞下，电液伺服数控折弯机已经成为金属制品加工业务中最为关键、最为基本的折弯加工设备。

电液伺服数控折弯机是由主机、设备控制柜、电气控制系统、液压系统、加工工具等组成的。主机是机器的骨架，在其中用于安装液压油缸、死点上止杆以及移到端点限位开关。设备控制柜是整机控制中心，包含程序控制单元、操作面板及液晶显示器等部分。电气控制系统可控制主机和液压系统，通过编程控制需要折弯的板材加工数据。液压系统包括液压泵、油箱和油管等部分，能够提供足够的液压力来推动加工过程中所需的折弯缸，使加工快速、精准、稳定。加工工具是实现各种不同折弯操作的实际工作装置，在数控折弯加工过程中能够根据需要完成切削、送料及收料等步骤。

电液伺服数控折弯机实现加工过程的流程大体上分为程序编制及液压控制两部分。程序编制的前期工作，包括采用CAD软件绘制出板材加工图形，并将所需的加工数据输入计算机数控系统。在设备控制柜上通过操作面板将输入数控系统里的数据，就能控制液压系统动力源的输出及运动方向，达到扭转折弯缸的目标。

电液伺服数控折弯机加工工艺的过程简述为：首先，将加工图纸通过CAD软件转换成折弯加工指令，这个过程叫做CAM；其次，建立好数控程序并输入到控制台内的数控系统中；最后，按照加工程序，通过液压缸的操作实现板材的折弯操作。