数控折弯机液压补偿与机械补偿的选择

数控折弯机选择机械补偿技术是加凸楔块，由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。机械补偿可以在工作台全长上获得精确的挠度补偿。机械挠度补偿使用稳定性持久，减少液压补偿(如漏油)的维修频率，在机床寿命期内免维护。机械挠度补偿因为补偿点比较多，使折弯机在工作时折弯工件更能够达到线性补偿方式，更能提高工件折弯效果。机械补偿是由电动机驱动，作为一个数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加精确。

电液伺服数控折弯机在采用液压补偿机构的情况下，数控系统根据折弯材料的厚度、长度、所选模具自动计算出的补偿量大小输出相应的模拟电压到补偿放大卡，放大卡将信号放大后控制液压补偿比例阀的开口大小，在滑块从进入慢下状态时，直到滑块开始回程到上死点的整个过程当中，补偿比例阀都一直通电工作。如果此时改变滑块在机床下死点的保压时间，机床下工作台实际变形量在保压时间较短情况下和保压时间稍长的情况下，折弯工件的加工精度可能会产生一些误差。如果液压油内有杂物，会造成液压比例阀阀芯卡死，加工精度误差会更大。由于补偿压力是从整个系统压力分出来的，所以当补偿阀工作时，整个系统压力会有部分损耗，因为采用液压油控制，如遇到油管破裂、补偿油缸密封圈老化或接头松动，有油泄漏会产生污染。